旋涡泵的工作原理_旋涡泵 环球热讯

1、旋涡泵的工作原理：旋涡泵（也称涡流泵）是一种叶轮式泵。

2、主要由叶轮、泵体和泵盖组成。

(资料图片)

3、叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。

4、泵体和叶轮间形成环形流道【dào】，吸入口和排出口均【jun1】在【zài】叶轮的【de】外圆周【zhōu】处。

5、吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。

6、泵内的液体分为两部分：叶片间的液体和流道内的液体。

7、当叶轮旋【xuán】转【zhuǎn】时，在【zài】离【lí】心力【lì】的【de】作用【yòng】下，叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体【tǐ】的圆周速度【dù】，故形成图1所示的“环形流动”。

8、又由于自吸入口至【zhì】排出【chū】口液体跟着叶轮【lún】前进，这两【liǎng】种运【yùn】动的合成结果，就【jiù】使液体产生与叶轮转向相同的“纵向旋【xuán】涡”。

9、因而得到旋涡泵之名。

10、需要特别指出【chū】的是，液体质【zhì】点在【zài】泵【bèng】体流道内的圆周速【sù】度小于【yú】叶轮的圆周速【sù】度。

11、在纵向旋涡过【guò】程中，液体【tǐ】质【zhì】点多次进入叶【yè】轮叶片【piàn】间，通过【guò】叶轮叶片把能量【liàng】传递给【gěi】流道内的液体质点【diǎn】。

12、液体质点每经过一次叶片，就获得一次能量。

13、这也【yě】是【shì】相同叶轮外径情况下，旋涡泵比【bǐ】其它叶片泵扬【yáng】程高的原因。

14、并【bìng】不是所【suǒ】有【yǒu】液体【tǐ】质点都通过【guò】叶轮,随【suí】着流量的增加，“环形流动”减弱【ruò】。

15、当流量为零时，“环形流动”最强，扬程最高。

16、由于流道内液体是通过液体撞击而传递能量。

17、同时也造成较大撞击损失，因此旋涡泵的效率比较低。

18、旋涡泵的用途：W型【xíng】单级直连旋【xuán】涡【wō】泵【bèng】是【shì】供吸送清水或物理化学【xué】性质类似于水的液体之用【yòng】，使【shǐ】用液温不【bú】超过60，常用于锅炉给【gěi】水的【de】配套，在造船、轻纺、化工、冶金、机【jī】械制造【zào】、水产养殖【zhí】、固定消防稳压【yā】、热交换【huàn】机组、农【nóng】业【yè】远程喷灌等【děng】部【bù】门等都有广泛的应用。

19、旋涡泵体积小、重量【liàng】轻的特点【diǎn】在船舶【bó】装置中具【jù】有极【jí】大的优越性【xìng】。

20、具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。

21、具有陡【dǒu】降的扬【yáng】程特【tè】性曲线，因此【cǐ】，对系统中的压力波动不【bú】敏感。

22、某些旋涡泵可实现汽液混输。

23、这对于抽送含有【yǒu】气体【tǐ】的易挥发【fā】的液体【tǐ】和汽化压力很【hěn】高的高温液【yè】体具有重要的意【yì】义。

24、旋涡泵结【jié】构简单、铸造和加工工艺都容易实现，某些旋【xuán】涡泵【bèng】零件还可【kě】以【yǐ】使用【yòng】非金属材料【liào】，如塑【sù】料、尼龙模【mó】压叶轮等。

25、旋涡泵【bèng】的【de】缺点：效率较【jiào】低，最高不超【chāo】过55%，大多数旋【xuán】涡泵的效率【lǜ】在9-21%，因此妨碍了【le】它向大【dà】功率方向【xiàng】发展。

26、2、旋涡泵的汽蚀性能较差。

27、3、旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。

28、因随着液体粘【zhān】性的增加【jiā】，泵的扬【yáng】程和效率会急剧【jù】降低，介质的【de】粘度限制在114 厘沲【duò】之内【nèi】。

29、4、旋涡泵叶轮【lún】和泵体【tǐ】之间的径向间隙和【hé】轴【zhóu】向【xiàng】间隙的要求较严给加工和装【zhuāng】配工艺【yì】带来一【yī】定困难。

30、5、抽送的介质只限于纯净的液体。

31、当液体中含有固体颗【kē】粒时，就会因【yīn】磨损引起轴向和径【jìng】向的间隙增大而【ér】降低泵的【de】性能或导致【zhì】旋涡泵【bèng】不能【néng】工【gōng】作。

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